湖北某陶瓷有限公司，成立于2010年，位于湖北省襄陽市，是一家以從事非金屬礦物制品業為主的企業。公司經營范圍包括：建筑陶瓷、新型建材（粘土磚瓦除外）制造、銷售等。
結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。系統于2022年7月項目正式投運，通過WOES智能優化節能系統分析從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。
設備運行優化節能
◆線壓機組合運行優化節能
現場有3臺185kW的線壓機，日常2用1備，系統上線后，通過歷史數據查詢發現同樣生產條件下1#線壓機的實際運行功率為165kW，而其他2臺空壓機的運行功率在140kW左右，經與用戶核實判斷，該線壓機日常維護不到位，導致能耗升高，之后用戶及時對1#線壓機重新檢修維護，確保該設備處于經濟運行狀態，預計每年可節約成本7.2萬元。
工藝管控優化節能
◆對比分析優化節能
1、2線窯爐差異運行優化節能。1線窯爐和2線窯爐是屬于同樣工況下的同類設備，通過系統歷史數據查詢發現，2線窯爐的實際運行功率明顯高于1線窯爐，處于不經濟運行狀態，通過與用戶進行溝通，及時對2線窯爐進行檢修維護，確保設備處于經濟運行狀態，優化后每年節約電費13.6萬元。
管理策略優化節能
◆設備聯鎖運行優化管理
根據企業管理要求，球磨機需要執行日常錯峰管理制度，通過歷史數據查詢分析可知，用戶每天分兩班進行生產，通過球磨機的運行狀態可看出，球磨機每班正常生產4-5小時即可滿足生產所需。用戶在夜班（0:00-5:00）生產完全進行錯峰。但白班未進行錯峰管控（12:00-17:00生產）。通過與用戶進行溝通，建議在白班可適當調整生產時間，可延后2小時進行生產(14:00-19:00)，每天可錯峰2小時，每年預計可產生節能收益13.95萬元。
其他節能效益
WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：
1、規范設備維護制度。企業重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設備運行管理基礎上，用戶提出現場設備的停機維護時間需要在尖峰時段進行，不能夠使用谷平時段進行設備維護。后續對現場主要設備的運行和維護時間進行統計，為該部分設備制定設備異常開關機提醒策略，及時提醒用能管理人員，規范落實設備維護管理制度，進一步提高了企業精細化管理水平。
2、及時發現設備運行異常。現場3臺線壓機，其運行狀況基本一致，通過日常運維值守發現，1#線壓機的運行功率相對偏高，及時與現場工作人員聯系溝通，由于設備維護保養不到位導致，后續及時對設備進行維護檢修，確保設備正常運行，同時設置報警策略，避免設備能耗異常現象重復發生。
3、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。系統上線后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息和維修記錄，避免了系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。
4、管理人員通過歷史數據查詢隨時查看各設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。
總結：該陶瓷企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業帶來了34.75萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。
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