固晶、焊線、封裝、整型、檢測……8月8日，在萬洲電氣股份有限公司（簡稱萬洲電氣）的光電智能化生產車間里，一件件紅外半導體光電子元器件經過多道工序下線后，整裝待發。“現在我們的紅外半導體光電子元器件國內市場占有率排名第二，整個車間都在滿負荷生產。”萬洲電氣董事長、總經理趙世運告訴記者。
萬洲電氣光電智能化生產項目依托萬洲電氣多年的光電子元器件生產經驗和強有力的技術支撐，研發全流程制造工藝技術，推進光電產品全流程生產高端化、智能化、綠色化，建設了紅外光電子產品應用檢測中心及10條智能化生產線，生產半導體光電子器件、高效照明產品、智能照明控制系統等。
“憑借自身的技術優勢和持續不斷的研發投入，我們的光電產品市場份額迅速提升，產品具備節能、環保、高效、安全、色溫范圍廣、顯色指數高等特點，被廣泛應用于商業照明、城市亮化、家居照明、廠礦節能改造等領域，在國內紅外光電子領域處于領先地位，現已成為華為、小米、富士康、美的等企業優質供應商，光電產品在儀器儀表、廚熱細分領域銷量和品牌美譽度行業排名第一。”趙世運說。
當日，記者在光電元器件生產線看到，光電子元器件都在萬級潔凈區里的電子顯微鏡下生產制造，“現在看到的是固晶工序，固晶的對象是一個0.5毫米的小黑點，別看它小，其實在它的世界里，它也是一座十幾層的高樓大廈，結構極其復雜，整個生產線的技術含量屬國際領先水平。同時，為配合芯片使用，導線的直徑必須低于0.02毫米，導線焊接的設備也是目前全世界最精密的。”
正是因為采用了多項國際領先技術，并擁有自主設計、聯合研發的生產設備，使得萬洲電氣光電工廠的自動化、智能化生產實現了質的飛躍，全部達產后將新增年產值5億元，新增稅收2600萬元，已先后申報國家發明專利16項、實用新型專利20項，成果轉化17項。
現如今，不僅僅是光電子元器件處于國內市場領先水平，萬洲電氣光電智能化生產項目生產的手勢感應抽油煙機用紅外半導體光電子元器件，可將感應距離要求控制在最佳范圍，同行業只有萬洲電氣可以實現，屬于國內領先；隧道照明產品可根據隧道內車流量、隧道外天氣情況，智慧調節亮度，最大限度節能；120瓦智慧LED燈具亮度相當于舊燈具250瓦亮度，可根據環境亮度變化，實時調整燈具功率，減少過度照明。
“目前，萬洲電氣依托自主研發的重大科技創新產品——WOES智能優化節能系統，實現了5G與智能工廠基礎管控平臺融合應用，生產效率由日產700萬只提升到2000萬只，企業也被納入2023年第一批湖北省產線級5G全連接工廠。未來，萬洲電氣將進一步加大創新投入，夯實中國紅外發射接收光電子器件行業冠軍企業地位，為襄陽經濟發展貢獻萬洲力量。”趙世運信心滿滿地說。
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