走進位于襄陽市樊城區的襄陽鴻開泰紡織有限公司車間，30余名工人正拿著手機掃描設備上的二維碼上傳生產數據。車間大屏幕上，棉紗采購、漿紗、織布等全流程數據滾動更新，昔日靠人工拍照、手工錄入的粗放管理場景已不復存在。“四十多年的老設備，現在像裝了智慧大腦，產量統計、設備維保全靠數據說話。”該公司總經理王少紅難掩興奮地說道。
這家擁有300余臺上世紀八十年代老舊織機的企業，曾因設備落后、管理粗放陷入困境。過去，工人靠微信拍照上傳生產信息，辦公室人員逐張核對錄入表格，數據滯后不說，還常因人為失誤導致統計偏差。“之前花3萬多元購買的軟件根本不適用，成了擺設。”王少紅坦言。
今年，樊城區推動數字經濟賦能制造業轉型升級讓鴻開泰的困局出現了轉機。新引入的服務商通過工序二維碼化、移動端實時錄入，為企業量身打造了涵蓋生產、質量、倉儲等7個場景的數字化方案。如今，報工、排產、維保全流程線上完成，鴻開泰不僅通過了中小企業數字化二級水平驗收，更讓管理效率提升40%，次品率下降15%。
在傳統制造加速向智能制造轉型的浪潮中，大型重工企業也展現出強勁的數字化轉型動能。在中鐵十一局集團漢江重工有限公司的車間里，4臺上承式智能懸灌造橋機正精準環抱梁體，數字化監控平臺實時反饋“人、機、料、法、環”全流程數據。“建一個128米連續梁，比傳統工藝節省1個多月，安全性大幅提升。”該公司常務副總經理趙青龍介紹，數字化轉型讓企業2024年承攬任務達14.45億元，產能提升三成。
作為樊城區數字化轉型的標桿企業，萬洲電氣股份有限公司涌動著數字變革的活力。在其節能科技園里，WOES智能優化節能系統的監測大屏上，全國300多家企業的能耗數據實時跳動，通過大數據算法自動生成節能診斷報告。“這套系統融合了物聯網、云計算技術，能從設備、工藝、管理三個維度實現綜合節能3%—30%。”萬洲電氣技術總監路寧介紹。2023年，該公司獲評“湖北省產線級5G全連接工廠”。
企業積極擁抱數字化、智能化的背后，是樊城區靶向破解企業“不愿轉、不敢轉、不會轉”難題的持續努力。“全區74家符合數改條件的企業中，紡織企業占65%，不少老板對數字化既陌生又顧慮。”樊城區經信局局長武琳介紹，針對企業認知誤區，該區召開紡織行業專題會，組織人才培訓；為打消“獎補兌現難”的顧慮，該區公示首批獎補到位情況，并協調銀行專項貸款；對不同規模企業，該區分層施策，大企業推動集成改造，中等企業優化場景配置，小微企業提供普惠方案。
從老舊織機的“掃碼革命”，到智能造橋機的“數字精度”，再到節能系統的“云端管控”，樊城區越來越多企業正駛入“智轉數改”的快車道。截至目前，該區54家企業數字化轉型任務中，已簽約42家，入庫51家，42家已進入改造階段，數量居襄陽市各縣市區首位。隨著政策紅利的持續釋放，1—6月，樊城區實現工業增加值增速18.7%，累計完成工業投資19.91億元，增幅50.5%。
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